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      鑄鋁件廠家定做

      發布日期:2019-12-16 15:11:12

      在鋁鑄件的實際熱處理中,固溶處理是一種工藝。它能提高鋁鑄件的強度和塑性,提高鋁合金鑄件的耐蝕性。影響溶液效果的因素有哪些?下面鑄鋁件廠家為您解答其主要的三個因素:

      在鋁鑄件的實際熱處理中,固溶處理是一種工藝。它能提高鋁鑄件的強度和塑性,提高鋁合金鑄件的耐蝕性。影響溶液治療效果的因素有哪些?下面鑄鋁件廠家為您解答其主要的三個因素:

      1。溶液溫度。溫度越高,強化元素的溶解速度和數量越快,強化效果越好。一般來說,加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件的初始過燒溫度,加熱溫度的下限應使強化成分盡可能溶于固溶體中。為了獲得無過燒合金固溶強化的效果,采用步進加熱法,即將溫度保持在低熔點共晶溫度,從而在成分擴散和溶解后不存在低熔點共晶。然后上升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如,ZL201合金是分階段加熱的固溶處理。

      2。等待時間。它取決于強化元素的溶解速度,這取決于鑄件的類型、成分、結構、鑄造方法、形狀和壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間遠長于變形鋁合金。一般通過試驗確定,普通砂型鑄件比同類型金屬鑄件長20%-25%。

      3。冷卻速度。冷卻速度越高,高溫態固溶體的過飽和度越高,鑄件的力學性能越高。然而,內應力越大,鑄件變形的可能性就越大。選擇不同熱容、導熱系數、蒸發潛熱和粘度的冷卻介質,可以改變冷卻速度。為了獲得小的內應力,鋁鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

      為了保證鋁鑄件淬火后具有較高的力學性能和較低的內應力,鑄鋁件廠家有時采用等溫淬火。即固溶處理的鋁鑄件在200-250℃熱介質中淬火一定時間,固溶處理與時效處理相結合。


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